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造球盘专用衬板

详细说明:

造球盘专用衬板:

造球盘底衬材料的使用效果对比

球盘底衬安装铸石材料后,短期内会在球盘底面形成一层底料,可以加速成球过程,但是在使用一段时间后,由于底料在生球不断滚动的作用下将变得越来越紧密,底料的温度不断升高,疏松的物料很容易粘附在其表面,使底料加厚,随着底料的逐渐加厚,造球盘的负荷增加,同时由于铸石板的自身比重较大,两种负荷加在一起给球盘的传动部位造成很大阻力,致使传动部位的轴承、齿轮极易损环,电耗增加,给生产和维修带来很大麻烦,加大了维修工人的劳动强度,提高了维修费用,降低了生产效率。
河南众邦塑化有限公司现生产含油尼龙衬板和超高分子量聚乙烯衬板系列的三十多个品种,根据我公司与烧结球团行业的一些相关技术人员和专家的多方面交流以及我们多年来在制作球盘内衬方面的一些经验总结,在球盘底部采用表面带有圆柱体的含油尼龙衬板,在球盘侧面安装表面光滑的超高分子量聚乙烯衬板作内衬,两种材料的结合,可以使球盘的使用达到效果。
一、 底板采用含油尼龙衬板
1、含油尼龙底衬板厚度为30mm,其中圆柱体高度为15mm,柱体直径为40mm均匀分布。由于含油尼龙衬板具有较小的吸水率(0.7%),因此可以有效控制底料的厚度。
2、衬板表面圆柱体带料作用非常明显,底料厚度均匀控制在20mm-30mm左右,并且不会出现大面积塌料现象,底料厚度的有效控制对活动刮刀造成的磨损很小,刮刀的使用寿命比使用铸石板时延长3倍以上。
3、衬板采用螺栓固定,不会出现衬板脱落现象。
4、尼龙衬板的自身重量仅为铸石板的1/3,对设备运转造成的负荷较低,传动部位的轴承和齿轮故障率降低,节约了电费,降低了维修工人的劳动强度,延长了设备的使用寿命,提高了整体工作效率。
二、 侧板采用超高分子量聚乙烯衬板
超高分子量聚乙烯衬板的吸水率仅为0.01%,具有极低的摩擦系数和优良的自润滑性能,可有效防止侧壁粘料现象,侧刮刀基本上没有磨损,保证了球盘的有效工作面积,提高了造球质量。